Fulling Automatisk Isolerglas Molecular Sieve Fyllningsmaskin

Nyckelfunktioner

DeFulling Automatisk Isolerglas Molecular Sieve Fyllningsmaskinger kontrollerad fyllning av molekylsikt i aluminiumdistansprofiler för tillverkning av isolerat glas.

• Styrsystem:En pekskärm i kombination med en PLC låter operatören ställa in och justera fyllningsparametrar, inklusive borrdjup, fyllningstid och tätningscykel. Programlagring stöder återkallning för olika distansprofiler.
• Spacer kompatibilitet:Maskinen bearbetar aluminiumdistanser från 6 mm till 30 mm i bredd. Molekylsilgranulat med en diameter mellan 0,5 och 0,8 mm matas genom påfyllningshuvudet genom gravitation.
• Ramkapacitet:Maximala ramdimensioner är 2000 × 2000 mm, vilket täcker det vanliga området som krävs för arkitektoniska isolerglaslinjer.
• Ström- och luftförsörjning:Enheten drivs på en 220V / 50Hz enfasförsörjning och drar 1,0 kW. Ett stabilt arbetslufttryck på 0,6 MPa krävs för de pneumatiska borr- och tätningsmekanismerna.
• Automatisk materialpåfyllning:En nivåsensor i torkmedelsbehållaren övervakar det återstående siktmaterialet. När nivån sjunker under en förinställd punkt, varnar systemet antingen operatören eller utlöser en extern påfyllningsenhet, beroende på konfigurationen.

Arbetsprincip

DeFulling Automatisk Isolerglas Molecular Sieve Fyllningsmaskinfungerar genom att först borra ett litet hål i distansstången av aluminium vid den programmerade positionen. Ett påfyllningsmunstycke injicerar sedan en uppmätt mängd molekylsiltorkmedel i distanshåligheten. Efter påfyllning applicerar samma station eller en dedikerad tätningsenhet en tätning på hålet, vilket förhindrar att fukt tränger in och håller torkmedlet inneslutet. Sekvensen styrs av PLC:n, som koordinerar borrhuvudet, fyllningstimern och förseglingsåtgärden baserat på distansens bredd och ramstorlek som anges på pekskärmen. En optisk eller kapacitiv sensor i behållaren övervakar torkmedelsnivån, och maskinen kan anslutas till ett externt påfyllningssystem för att upprätthålla tillförseln under längre körningar.

Nyckelkomponenter

• Torkmedelsbehållare och matare:En förseglad behållare av rostfritt stål håller molekylsilmaterialet. En omrörare inuti förhindrar överbryggning och en doseringsskruv eller grind styr mängden som levereras till påfyllningsmunstycket.
• Borrenhet:En pneumatisk eller elektrisk borrmotor driver en hårdmetallborr som är dimensionerad för att matcha den erforderliga håldiametern för distansprofilen. Borrdjupet är justerbart och ställs in via PLC:n.
• Fyllningshuvud:Utbytbara munstycken matchar olika distansbredder. En snabbkopplingsmekanism tillåter munstycksbyten mellan produktionssatser utan verktyg.
• Tätningsmekanism:Tätningsstationen applicerar en förskuren självhäftande plugg eller en smälttätning över det borrade hålet. Tätningstiden och trycket är programmerbara.
• Kontrollpanel:En färgpekskärm med stöd för flera språk visar produktionsdata i realtid, larmförhållanden och underhållspåminnelser. PLC:n lagrar upp till 100 parameteruppsättningar för olika distansprofiler.
• Ramtransportsystem:Motordrivna rullar flyttar den monterade distansramen på plats. Justerbara styrningar mittramar upp till 2000×2000 mm, och pneumatiska klämmor håller ramen stadigt under borrning och fyllning.

Tekniska specifikationer

FAQ

F1: Vilken är huvudfunktionen hos den automatiska fyllningsmaskinen för fyllningsmaskinen för molekylärsil för isolerglas?

S: Den borrar hål i distansstänger av aluminium, fyller dem med torkmedel för molekylsikt och tätar hålen automatiskt. Denna process tar bort kvarvarande fukt från lufthåligheten inuti isolerglasenheten, vilket hjälper till att förhindra inre imma över tiden.

F2: Vilken storlek på glasramar kan den här maskinen hantera?

S: Maskinen bearbetar ramar upp till 2000 mm × 2000 mm. Aluminiumdistansbredder mellan 6 mm och 30 mm accepteras av de justerbara styrningarna och snabbväxlingsmunstyckena.

F3: Kräver maskinen manuellt ingrepp för att fylla på torkmedlet?

S: Behållaren övervakas automatiskt. När torkmedelsnivån faller under ett börvärde kan systemet aktivera ett larm eller utlösa en automatisk påfyllningscykel om det är anslutet till ett externt försörjningssystem, vilket minimerar avbrott.

F4: Vilka är kraft- och lufttryckskraven för installation?

S: Den kräver en 220V / 50Hz enfasförsörjning (1,0 kW total effekt) och en stabil tryckluftsförsörjning på 0,6 MPa för de pneumatiska komponenterna.

F5: Hur säkerställer maskinen att torkmedlet stannar inuti distansen?

S: Efter att påfyllningsmunstycket dragits tillbaka applicerar en tätningsmekanism omedelbart en tätning över det borrade hålet. Detta förhindrar att torkmedlet läcker ut och blockerar omgivande fukt från att komma in i distansen innan montering i IGU.

F6: Är driftgränssnittet användarvänligt?

S: Pekskärmen ger tillgång till alla cykelparametrar, produktionsräknare och larmloggar. Parameteruppsättningar för olika distansprofiler kan sparas och återkallas, vilket minskar inställningstiden vid byte mellan beställningar.