CNC-tvätt torkpress produktionslinje för isolerat glas

Produktionslinjen för 35-CNC tvätttorkningspress för isolerat glas är en ny generation av högeffektiv utrustning för bearbetning av vertikalt isolerat glas. Genom att använda CNC och PLC dubbla intelligenta styrsystem, realiserar hela linjen helautomatisk produktion från glasmatning, rengöring, torkning, transport, distanspositionering, montering till pressning och lossning. Det reducerar effektivt manuell drift, förbättrar produktionskonsistensen och är allmänt användbar för massproduktion av olika arkitektoniska isolerglas.

1. Kort introduktion av produktionslinje för 35-CNC tvätttorkpress isolerad glas

Produktionssystemet för 35-CNC vertikalt isolerat glas är byggt med sju modulära arbetsstationer:

1. Materiallastningsstation
2. Integrerad tvätt- och torkstation
3. Transport- och tillfällig lagringsstation
4. Ljusinspektion och positioneringsstation i aluminium
5. Extern glasmonteringsstation
6. Pressstation med förlängd slag
7. Färdig glasurladdningsstation

Med stöd av moget PLC-kontrollsystem, realiserar hela produktionssystemet helautomatisk drift och flexibel hastighetsreglering. Optimerad mekanisk struktur säkerställer enhetlig presskraft och exakt glasinriktning under produktionen. Monteringsmodulen är försedd med precisionsgränskomponenter och justerbara ställdon, vilket garanterar enkel manövrering, exakt positionering och långtidsstabil drift.

2. Produktionslinje för isoleringsglas Prestandakarakteristik

Engelsk version

1. Utrustad med intelligent identifieringssystem kan linjen automatiskt känna igen beläggningsytan på Low-E-glas och belagt glas, med larmprompt för att undvika beläggningsskador under bearbetning.
2. Antar statisk glasladdningsdesign för att förhindra glaskollision och glidning, vilket effektivt säkerställer övergripande produktionssäkerhet.
3. Tvättenheten är helt konstruerad av rostfritt stål och korrosionsskyddande material, med utmärkt vattentät prestanda och hållbar livslängd. Matchad med högeffektiva svamprullar förbättrar den avsevärt den totala tvätt- och torkningseffektiviteten.
4. Konfigurerad med tre uppsättningar av premium mjuka borstar, som ger repfri rengöring, perfekt lämpad för Low-E glasbehandling utan att skada beläggningsskiktet.
5. Stöder glasbearbetningstjocklek från 3 mm till 20 mm, vilket täcker olika bearbetningskrav med ett brett användningsområde.
6. Kapabel till högeffektiv produktion av isolerglas i dubbla och tre skikt med jämn kantprecision och stabil slutkvalitet.
7. Använder originallager av märket SKF med oljefri och dammfri drift, vilket undviker oljeföroreningar till cirkulerande vatten och håller rengöringsvattnet alltid rent.
8. Utrustad med elektriska lågspänningskomponenter och högprecisionssensorer, som samarbetar med PLC-kärnsystem för att realisera helprocess automatisk intelligent styrning.
9. Alla skyddsplattor använder högtemperaturbaknings- och pulversprutningsteknik, med slitstark, korrosionsskyddande och estetisk yteffekt.
10. Torkningssektionen antar cirkulerande varmluftsförsörjningsdesign, vilket uppnår enhetlig och noggrann glastorkning samtidigt som driftsljud och energiförbrukning reduceras.
11. Pressstationen stöder ett maximalt öppningsslag på 500 mm med stort justerbart område, vilket gör daglig inspektion och underhåll mer bekvämt.
12. Inbyggd fyllningsfunktion för inert gas i pressdelen, med gasfyllningseffektivitet upp till över 92 %, vilket förbättrar värmeisoleringsprestanda för isolerglas.
13. Humaniserat PLC-kontrollsystem med pekskärm stöder enknappsmanövrering och automatisk självdiagnos av fel, vilket minskar svårigheterna med manuell drift och felfrekvensen.
14. Utrustad med glaspositionsminnesfunktion, som snabbt kan korrigera bearbetningsfel, minska upprepade operationer och effektivt förbättra kontinuerlig produktionseffektivitet.

Lebulang är en professionell tillverkare av glasmaskiner med nästan 30 års erfarenhet av forskning och utveckling och tillverkning. All utrustning klarar strikt fabrikstestning, CE- och ISO-certifiering, med stabil kvalitet och komplett eftermarknadsservice för att stödja långsiktigt samarbete med globala kunder.

Tekniska parametrar

Alla parametrar är fabrikstestade data, stödjer tredjepartsinspektion och personlig anpassning

FAQ

F1: Är du en professionell tillverkare?

A1:Ja. Vi är en professionell tillverkare av glasbearbetningsmaskiner med nästan 30 års FoU- och produktionserfarenhet, som äger kompletta standardiserade verkstäder och oberoende FoU-kapacitet.

F2: Vad är leveranscykeln för denna produktionslinje?

A2:Standardutrustning tar 10-15 arbetsdagar efter insättning. Anpassade modeller kommer att bekräfta den exakta cykeln enligt funktionella krav.

F3: Vad är din garantipolicy?

A3:Vi ger 1 års full maskingaranti och 3 års garanti för kärnkomponenter (exklusive slitdelar). Gratis reservdelar tillhandahålls, och endast kuriravgifter bärs av kunderna. 24-timmars online teknisk support året runt är tillgänglig.

F4: Kan denna maskin bearbeta Low-E-glas säkert?

A4:Ja. Utrustad med professionellt Low-E-identifieringssystem och anti-repor mjuka borstar, kan den bearbeta Low-E och belagt glas utan att skada beläggningsskiktet.

F5: Tillhandahåller du installations- och driftutbildning?

A5:Gratis livslång online drift- och underhållsutbildning tillhandahålls. Utomlands på plats installation, idrifttagning och utbildning av arbetare är också tillgängliga på begäran.

F6: Är denna linje lämplig för nya fabriksinvesteringar?

A6:Absolut passande. Den har hög automatisering, enkel drift och stabil prestanda, vilket effektivt sparar arbetskostnader och förbättrar den totala produktionseffektiviteten för nya fabriker.

F7: Kan du anpassa utrustningens funktioner och parametrar?

A7:Ja. Vi stödjer personlig anpassning av bearbetningsstorlek, körhastighet och funktionella moduler för att möta olika produktionskrav.

F8: Vilka internationella betalningsvillkor stöder du?

A8:Vi stöder vanliga internationella betalningsmetoder som T/T och L/C för att möta olika globala upphandlingsbehov.