CNC aluminium distansbockningsmaskin för isolerglas

Kärnfunktioner

• Styrsystem och drivsystem:DeCNC aluminium distansbockningsmaskin för isolerglasär utrustad med en Siemens PLC, Kinco pekskärm, Fuji servodrivningar och Airtac pneumatiska komponenter. Värdstyrenheten hanterar datalagring och programval, medan en underkontroller hanterar maskinsekvensering i realtid för att förhindra operatörsinmatningsfel.
• Fräsnings- och ramnoggrannhet:En dedikerad frässtation plattar till distansytan före bockning och hörnfogning. Färdiga ramdimensioner hålls inom ±0,5 mm från de programmerade värdena, vilket hjälper till att bibehålla hörntätningens integritet i den slutliga IGU:n.
• Integrerade bearbetningsfunktioner:Maskinen utför automatisk bockning, profilskärning och sömlös hörnskarvning i en kontinuerlig cykel. Trettiotvå ramformer kan lagras i minnet. Fyra materiallagringsstationer rymmer distansbredder från 6A till 30A, vilket möjliggör snabb växling mellan olika profiler.
• Dubbel bockning och hörninsättning:Både externa och interna bockningshuvuden finns tillgängliga. Hörnskarvar kan göras automatiskt för volymproduktion eller manuellt för små partier och anpassade former, vilket ger operatören flexibilitet baserat på ordertyp.
• Lasermärkningsmodul:Tre märkningslägen är valbara för att lägga till logotyper, produktkoder eller text direkt på distansytan före eller efter böjning, som kan konfigureras för att uppfylla OEM-märkningskrav.
• Maskinkonstruktion och serviceintervall:Ramen och styrelementen är byggda för industriella arbetscykler. Planerat underhåll följer dagliga, månatliga och årliga checklistor, med vanliga komponenter arrangerade för enkel inspektion och utbyte. Tillverkaren ger två års garanti på hela maskinen och ett års gratis utbyte på slitdelar.

Maskinstruktur och arbetsprincip

DeCNC aluminium distansbockningsmaskin för isolerglasär organiserad i sex mekaniska delsystem som flyttar aluminiumremsan från råspolingång till färdig distansramsutgång:

• Böjningsmekanism— Accepterar externa eller interna bockningshuvuden beroende på konfiguration. Det valda huvudet bildar distansprofilen till den programmerade hörnvinkeln med önskad böjradie.
• Fräsmekanism— En precisionsfräsenhet plattar till profilytan före bockning. Detta steg tar bort ojämnheter som kan orsaka hörndeformation och hjälper till att uppnå konsekvent tätningskontakt i den färdiga enheten.
• Överföringsmekanism— Driver aluminiumremsan från lastningsstationen genom varje bearbetningssteg. Rörelse synkroniseras med servomatningen för att undvika buckling eller felinriktning.
• Extra centreringsmekanism— Justerar rullpositionen för att hålla remsan centrerad när den kommer in i bockningsstationen, vilket korrigerar mindre sidoförskjutning som kan påverka dimensionsnoggrannheten.
• Hörnledsmekanism— Stöder både automatisk materialskarvning för körningar med hög effekt och manuell skarvning för produktion av mindre volymer eller prototyp.
• Automatisk servomatningsmekanism— Ett servodrivet matningssystem för fram aluminiumremsan till den programmerade längden, med hastighet och position styrda genom PLC:n för att matcha den valda distansspecifikationen.

Produktens tekniska parametrar

Nyckelkomponenter och leverantörsinformation

• PLC och pekskärm:Siemens huvudkontroll med Kinco färgpekskärm. Programval och parameterinställningar skrivs in via pekskärmen; PLC:n hanterar exekveringstiming och förreglingar.
• Servodrifter:Fuji servomotorer och drivenheter styr matnings- och bockningsaxlarna, vilket ger den positioneringsnoggrannhet som krävs för ±0,5 mm ramtolerans.
• Pneumatiskt system:Airtac-cylindrar, ventiler och kopplingar hanterar fastspänning, böjtryck och hörninsättningsfunktioner. Den pneumatiska kretsen inkluderar en filter-regulator-smörjenhet på matningsledningen.
• Frässpindel:Fräsar av härdat stål plattar till distansytan. Spindelhastighet och matningshastighet är inställda för att matcha aluminiumbandets tjocklek och bredd.
• Ram och styrskenor:Den svetsade stålbasen stöder linjära styrskenor för transmissions- och centreringsmekanismerna, vilket håller bandinriktningen konsekvent under kontinuerlig drift.
• Lasermärkningsenhet:En dedikerad lasermodul skriver ut logotyper, batchnummer eller text i ett av tre konfigurerbara lägen, placerade antingen före eller efter bockningsstationen enligt produktionsbehov.

Tillämpningsomfång

DettaCNC aluminium distansbockningsmaskin för isolerglasanvänds i produktionslinjer för isolerglasenheter där distansramar av aluminium krävs i medelstora till höga volymer. Typiska användare inkluderar:

• Fabriker för tillverkning av isolerglas som producerar dubbel- och trippelglasenheter för bostäder och kommersiella byggnader.
• Arkitektoniska glasprocessorer som levererar energieffektiva glasrutor, säkerhetsglas och akustiska isoleringsprodukter.
• Specialiserade verkstäder för bearbetning av aluminiumdistanser som levererar förböjda ramar till andra IGU-tillverkare.
• Tillverkare av fönster, dörrar och gardinväggar driver interna glasbearbetningsavdelningar.

Förpackning & Frakt

DeCNC aluminium distansbockningsmaskin för isolerglaslevereras i en standard trälåda av exportkvalitet med invändig stag och fukttålig omslag. Lådmåtten är uppbyggda kring maskinens 10500×1300×1950 mm fotavtryck, med extra utrymme för tillbehörslådor som innehåller reservskärare, tätningar och tryckt dokumentation. En inspektionsvideo före leverans och maskintestrapport tillhandahålls före leverans. Standard leveransvillkor är FOB Qingdao eller Jinan, med typisk ledtid cirka 30 arbetsdagar från orderbekräftelse. Transportalternativ kan väljas för att passa destinationshamnen och lokala leveranskrav.

FAQ

F1: Är du en fabrik eller ett handelsföretag?

S: Lebulang Machine driver sin egen tillverkningsanläggning i Jinan, Kina, där glas- och fönsterbearbetningsutrustning har tillverkats sedan 1996. FoU, produktion och försäljning hanteras inom samma organisation.

F2: Stöder du anpassning?

S: Maskinfunktioner, bearbetningsparametrar och märkningslägen kan anpassas till kundens produktionskrav enligt OEM- eller ODM-avtal.

F3: Vad är din leveranstid?

S: Standardmaskiner skickas inom 30 arbetsdagar. Anpassade konfigurationer kan förlänga ledtiden. Flera fraktalternativ finns tillgängliga beroende på destination.

F4: Hur är det med garantin och livslängden?

S: Garantin täcker hela maskinen i två år och slitdelar i ett år. Maskinstrukturen är konstruerad för industriella arbetscykler och tillverkaren upprätthåller ett långsiktigt utbud av ersättningskomponenter.

F5: Hur underhåller man maskinen?

S: En bruksanvisning med dagliga, månatliga och årliga underhållschecklistor medföljer maskinen. Teknisk fjärrsupport finns tillgänglig för felsökning och underhållsfrågor efter installationen.