Automatisk tvätt Torkpresslinje för isolerglas

Huvudfunktioner

1. PLC-kontroll med pekskärms-HMI:HelaAutomatisk tvätt Torkpresslinje för isolerglashanteras via en enda kontrollpanel. Operatörer kan ställa in tvätthastighet, torktemperatur, presstryck och argonfyllningstid från gränssnittet. Statusindikatorer i realtid visar varje stations arbetstillstånd och larmmeddelanden flaggar avvikelser från inställda parametrar.
2. Automatisk belagd ytdetektering:Optiska sensorer placerade vid tvättsektionens ingång identifierar Low-E och andra belagda glasytor. Systemet justerar borsttrycket och vattenflödet därefter och kan stoppa ledningen om en ruta belastas med den belagda sidan vänd åt fel håll.
3. Variabel frekvens borstdrivning:Borstvalsmotorerna är inverterstyrda, vilket gör att operatören kan justera rotationshastigheten baserat på glasets kondition. Tyngre smutsbelastningar kan hanteras vid lägre transportörhastigheter med högre borstvridmoment, medan standardrengöring går med snabbare genomströmning.
4. Självanpassande luftknivstorkning:Luftknivsenheten känner av glastjockleken och justerar gapet automatiskt. Det slutna cirkulationssystemet för varmluft upprätthåller en konsekvent torktemperatur och riktar in sig på en vattenfri yta över hela glasytan inklusive kanter.
5. Automatisk distans och glaspositionering:Pneumatiska inriktningsstopp placerar aluminiumdistansramen och glasrutorna före pressningsstadiet. Inriktningstoleransen hålls inom ±1 mm för att säkerställa konsekvent kanttätningsgeometri.
6. Intelligent argonfyllningsberäkning:Kontrollsystemet läser av glasets dimensioner och distansens bredd för att beräkna den inre kavitetsvolymen, justerar sedan argonfyllningstiden och flödeshastigheten därefter, vilket undviker både underfyllning och gasspill.
7. Servodriven press med integrerad argonfyllning:Pressenheten kombinerar invändig montering, pressning och argonfyllning till en station. Servodrivningen styr presskraften och parallelliteten, medan gasinsprutningssystemet har en argonkoncentration på ≥90 % efter fyllning.
8. Produktionskompatibilitet:Linjen bearbetar dubbelglasade, trippelglasade, Low-E-belagda och laminerade isolerglasenheter. Färdig IGU-tjocklek från 10 till 48 mm ryms av den justerbara pressen och transportörstyrningarna.
9. Fjärrövervakning och onlineuppgraderingar:En Ethernet-port möjliggör anslutning till fabriksnätverket. Auktoriserad servicepersonal kan komma åt PLC:n för fjärrdiagnos, parameterjustering och programuppdateringar, vilket minskar behovet av servicebesök på plats.

Tekniska parametrar

Linjekonfiguration och arbetsflöde

DeAutomatisk tvätt Torkpresslinje för isolerglasär anordnad som en rakflödesproduktionslinje bestående av fyra sammankopplade stationer. Glasskivor kommer in i laständen och passerar sekventiellt genom varje sektion:

• Lastnings- och inspektionssektion:Glasrutor placeras manuellt eller med lastare på inmatningstransportören. Optiska sensorer känner av glasnärvaro, dimensioner och belagda ytor innan de matas in i tvättzonen.
• Tvätt- och sköljavdelning:Roterande nylonborstar med justerbar tryckskrubb båda glasytorna. Färskvatten eller recirkulerat vatten sprutas genom flatstrålemunstycken, följt av en avmineraliserat vattensköljning för att förhindra mineralrester.
• Torkningssektion:Uppvärmd luft blåses genom luftknivar placerade ovanför och under glasbanan. Luftknivsgapet anpassas automatiskt till glastjockleken. Ett slutet värmesystem återcirkulerar och återuppvärmer luften för att bibehålla torkningseffektiviteten samtidigt som energiförbrukningen hanteras.
• Monterings- och presssektion:Aluminiumdistansramen, förfylld med torkmedel och belagd med primär tätning, är placerad på glasrutan. Den andra glasrutan är inriktad pneumatiskt. Den servodrivna pressen sammanför rutorna i en kontrollerad hastighet. Argonfyllning kan utföras i denna sektion genom en sond som sätts in mellan glasen innan den slutliga pressningen.

Nyckelkomponenter

• PLC och HMI:Industriell programmerbar kontroller med färgpekskärm. Lagrar flera glasrecept med förinställda tvätt-, torknings- och pressparametrar.
• Borstrullar:Nylonborstar med justerbar höjd. Frekvensomriktare möjliggör hastighetsanpassning till glasets smutsnivå och linjegenomströmning.
• Luftknivsenhet:Precisionsslipade luftknivar med automatisk spaltjustering baserat på inmatning av glastjocklek. Ansluts till ett slutet varmluftscirkulationssystem med värmeelement och temperaturgivare.
• Låg-E-detektionssensorer:Optiska sensorer som skiljer belagda från obelagda glasytor vid tvättsektionens ingång.
• Servopressenhet:Kulskruvsdriven press med kraftåterkoppling. Tryckhastighet, sluttryck och hålltid är programmerbara.
• Argonfyllningssystem:Massflödesregulator med integrerad volymberäkning. Fylls genom en infällbar sond synkroniserad med presscykeln.

Tillverkare & garanti

LEBULANG, som fungerar som Lebulang Machine, har producerat glasbearbetningsutrustning vid sin fabrik i Jinan sedan 1996.Automatisk tvättning Torkpresslinje för isolerglastillverkas under ett integrerat system som omfattar forskning och utveckling, bearbetning, montering och testning. Varje linje genomgår en fullständig testkörning med faktiskt glas före leverans, och en inspektionsrapport före leverans tillhandahålls. Standardgarantin är ett år på huvudstrukturen och komponenterna. Teknisk fjärrsupport, onlineprogramuppdateringar och driftträning ingår. Reservdelar finns i lager och kan skickas med vanliga fraktförsändelser. Installation och driftsättning på plats kan ordnas mot en extra kostnad.

FAQ

F1: Vilka typer av isolerat glas kan denna linje producera?

S: Den bearbetar dubbelglasade, trippelglasade, låg-E-belagda och laminerade isolerglasenheter. Det färdiga IGU-tjockleksintervallet är 10 till 48 mm, vilket täcker standardspecifikationer för fönster, dörrar och gardinväggar.

F2: Kan maskinen automatiskt identifiera belagt glas?

A: Ja. Optiska detekteringssensorer vid tvättsektionens ingång identifierar Low-E och andra belagda ytor. Systemet kan ställas in för att varna operatören eller pausa linjen om en ruta är laddad med den belagda sidan felaktigt orienterad.

F3: Är torkningseffekten helt vattenfri?

S: Det slutna varmluftscirkulationssystemet kombinerat med självanpassande luftknivar är designat för att torka glasytan och kanterna helt. Luftknivsgapet anpassas till glastjockleken och den återcirkulerade luften värms kontinuerligt upp för att upprätthålla konsekventa avdunstning.

F4: Är det dagliga underhållet komplicerat?

S: Viktiga inspektionspunkter som filter, borstvalsar och munstycken för luftkniv är åtkomliga genom sidopaneler och vidgade åtkomstdörrar. Rutinuppgifter som filterrengöring och borstinspektion kan utföras utan att demontera större sektioner. Ett underhållsschema finns i bruksanvisningen.

F5: Stöder det långsiktig kontinuerlig drift?

S: De elektriska och pneumatiska komponenterna är valda för kontinuerlig industriell drift. PLC, frekvensomriktare, motorer och sensorer kommer från stora internationella leverantörer. Under rekommenderade underhållsintervaller är linjen konstruerad för 24-timmarsdrift vid produktion av isolerglas med stora volymer.