2,5 m vertikal tvättmaskin för isolerglas

Nyckelfunktioner

1. Högeffektiv tvättsektion

3 par mjuka nylonborstar (tillval: 4 par) tar försiktigt bort damm, fett och partiklar från båda glasytorna.

Borsttrycket är justerbart för att passa glastjocklek från 3 mm till 19 mm.

Tvättkammare i rostfritt stål motstår korrosion och säkerställer lång livslängd.

2. Torkning av högtrycksluftkniv

Flerstegs luftknivsystem med justerbar vindhastighet ger fullständig fuktavlägsning.

Värmesystem som tillval för drift i kallt klimat, säkerställer fläckfri torkning även vid låga omgivningstemperaturer.

Fläktmotor med ljuddämpande hölje för tystare drift.

3. Vattencirkulationssystem

Flerstegs vattenfiltrering med återvinningstank minskar vattenförbrukningen och driftskostnaderna.

Automatisk vattennivåkontroll och sedimentdränering håller systemet rent med minimala manuella ingrepp.

4. PLC-pekskärmskontroll

7" / 10" färgpekskärm med intuitivt gränssnitt.

Digital visning av transportörens hastighet, vattentemperatur, lufttryck och borststatus.

Fellarm och självdiagnos för snabb felsökning.

5. Pneumatiskt transportörsystem

Slitstarka gummirullar drivna av pneumatiska cylindrar ger stabil, repfri glastransport.

Transportörhastigheten är inverterstyrd och justerbar från 0–12 m/min för att matcha produktionslinjens hastighet.

6. Säkerhet och skydd

Nödstoppsknappar vid både in- och utgångsändarna.

Fotoelektriska sensorer känner av glasets position och justerar automatiskt transportörens hastighet.

Överbelastningsskydd på alla motorer.

Tekniska parametrar

Linjekonfiguration och arbetsflöde

DeAutomatisk tvätt Torkpresslinje för isolerglasär anordnad som en rakflödesproduktionslinje bestående av fyra sammankopplade stationer. Glasskivor kommer in i laständen och passerar sekventiellt genom varje sektion:

• Lastnings- och inspektionssektion:Glasrutor placeras manuellt eller med lastare på inmatningstransportören. Optiska sensorer känner av glasnärvaro, dimensioner och belagda ytor innan de matas in i tvättzonen.
• Tvätt- och sköljavdelning:Roterande nylonborstar med justerbar tryckskrubb båda glasytorna. Färskvatten eller recirkulerat vatten sprutas genom flatstrålemunstycken, följt av en avmineraliserat vattensköljning för att förhindra mineralrester.
• Torkningssektion:Uppvärmd luft blåses genom luftknivar placerade ovanför och under glasbanan. Luftknivsgapet anpassas automatiskt till glastjockleken. Ett slutet värmesystem återcirkulerar och återuppvärmer luften för att bibehålla torkningseffektiviteten samtidigt som energiförbrukningen hanteras.
• Monterings- och presssektion:Aluminiumdistansramen, förfylld med torkmedel och belagd med primär tätning, är placerad på glasrutan. Den andra glasrutan är inriktad pneumatiskt. Den servodrivna pressen sammanför rutorna i en kontrollerad hastighet. Argonfyllning kan utföras i denna sektion genom en sond som sätts in mellan glasen innan den slutliga pressningen.

Förpackning & leverans

Förpackning: Stretchfilm + plywoodlåda (kompatibel med ISPM 15, ingen gasning krävs)

Leveranstid: 20–30 arbetsdagar efter insättningsbekräftelse

Fraktvillkor: FOB Qingdao / CIF / EXW tillgängliga

Garanti: 12 månader mot tillverkningsfel

Efterförsäljning: Engelsk manual, driftvideo, teknisk fjärrsupport via videosamtal

Tillverkare & garanti

LEBULANG, som fungerar som Lebulang Machine, har producerat glasbearbetningsutrustning vid sin fabrik i Jinan sedan 1996.Automatisk tvättning Torkpresslinje för isolerglastillverkas under ett integrerat system som omfattar forskning och utveckling, bearbetning, montering och testning. Varje linje genomgår en fullständig testkörning med faktiskt glas före leverans, och en inspektionsrapport före leverans tillhandahålls. Standardgarantin är ett år på huvudstrukturen och komponenterna. Teknisk fjärrsupport, onlineprogramuppdateringar och driftträning ingår. Reservdelar finns i lager och kan skickas med vanliga fraktförsändelser. Installation och driftsättning på plats kan ordnas mot en extra kostnad.

FAQ

F1: Vilka typer av isolerat glas kan denna linje producera?

S: Den bearbetar dubbelglasade, trippelglasade, låg-E-belagda och laminerade isolerglasenheter. Det färdiga IGU-tjockleksintervallet är 10 till 48 mm, vilket täcker standardspecifikationer för fönster, dörrar och gardinväggar.

F2: Kan maskinen automatiskt identifiera belagt glas?

A: Ja. Optiska detekteringssensorer vid tvättsektionens ingång identifierar Low-E och andra belagda ytor. Systemet kan ställas in för att varna operatören eller pausa linjen om en ruta är laddad med den belagda sidan felaktigt orienterad.

F3: Är torkningseffekten helt vattenfri?

S: Det slutna varmluftscirkulationssystemet kombinerat med självanpassande luftknivar är designat för att torka glasytan och kanterna helt. Luftknivsgapet anpassas till glastjockleken och den återcirkulerade luften värms kontinuerligt upp för att upprätthålla konsekventa avdunstning.

F4: Är det dagliga underhållet komplicerat?

S: Viktiga inspektionspunkter som filter, borstvalsar och munstycken för luftknivar är åtkomliga genom sidopaneler och vidgade åtkomstdörrar. Rutinuppgifter som filterrengöring och borstinspektion kan utföras utan att demontera större sektioner. Ett underhållsschema finns i bruksanvisningen.

F5: Stöder det långsiktig kontinuerlig drift?

S: De elektriska och pneumatiska komponenterna är valda för kontinuerlig industriell drift. PLC, frekvensomriktare, motorer och sensorer kommer från stora internationella leverantörer. Under rekommenderade underhållsintervall är linjen konstruerad för 24-timmarsdrift vid produktion av isolerglas med stora volymer.