Halvautomatisk dubbelhuvud geringssåg aluminiumprofilskärmaskin

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., som verkar under varumärket Lebulang Machine, har tillverkat aluminium- och PVC-bearbetningsutrustning vid sin fabrik i Jinan, Kina sedan 1996. Denna halvautomatiska dubbelhuvudsåg skär aluminiumprofiler för fönster, dörrar, gardinväggar och industriella ramar. Den hanterar profiler upp till 350 mm breda och 150 mm höga, med horisontella skärvinklar från 45° till 135° och vertikala vinklar från 45° till 90°. Två 4 kW-motorer driver sågbladen med 2800 rpm, och det högra huvudet rör sig på linjära styrningar med kuggstångstransmission för längdpositionering. Ett femaxligt helt stängt CNC-system styr vinkel- och längdpositionering, medan skärmatningen är steglöst justerbar från 0 till 3 m/min.

Tekniska parametrar

Drag

• Storsektionsprofilskärning:DeHalvautomatisk dubbelhuvud geringssåg aluminiumprofilskärmaskinär designad för tvådimensionell sammansatt vinkelkapning av stora aluminiumprofiler. Den klarar bredder upp till 350 mm och höjder upp till 150 mm, täcker standard gardinväggar och industriella profilstorlekar.
• Fem-axligt helt stängt CNC-system:Vinkel- och längdpositionering styrs av ett femaxligt CNC-system med återkoppling med sluten slinga. Detta bibehåller vinkeltolerans inom ±5′ och tolerans för upprepad längd inom ±0,2 mm under normala driftsförhållanden.
• Rörlig såghuvudtransmission:Det högra skärhuvudet rör sig på ett linjärt styrpar med kuggstångsdrivning. Detta arrangemang stöder den styvhet som krävs för exakt längdpositionering över hela 6000 mm skärkapacitet.
• Precisionssvänglager:Såghuvudets rotation använder korsade cylindriska rullager, som ger stabil vinkelrörelse med låg friktion. Denna design bidrar till smidig vinkeljustering och tillförlitlig låsning i inställt läge.
• Förbättrad vipparmsstruktur:Sågbladet är monterat på en förstärkt vipparm som svänger uppåt från under arbetsbordet. Denna konfiguration ger en jämn, ren skäryta på profilen och förbättrar den totala skärstabiliteten.
• Bladsving under bordet:Bladets matningsriktning är underifrån arbetsbordet, vilket hjälper till att hålla operatörens händer borta från skärzonen under cykeln.
• Integrerad smörjning och kylning:En dimsmörjnings- och kylanordning rör sig med sågbladet och applicerar skärvätska direkt på bladets tänder och skärområdet. Detta bidrar till att förlänga bladets livslängd och förbättrar skärkvaliteten på aluminium.

Hur det fungerar

DeHalvautomatisk dubbelhuvud geringssåg aluminiumprofilskärmaskinarbetar med att operatören ställer in de önskade horisontella och vertikala skärvinklarna, såväl som skärlängden, på CNC-kontrollpanelen. Det högra skärhuvudet rör sig automatiskt längs den linjära styrningen till det programmerade läget. Aluminiumprofiler placeras på rullstödsborden och säkras med pneumatiska klämmor. Båda huvudena kan skära samtidigt eller var för sig. Under kapcykeln svänger sågklingorna uppåt från under arbetsbordet och skär genom profilen med en kontrollerad matningshastighet mellan 0 och 3 m/min. Dimsmörjningssystemet aktiveras under skärningen. Efter att bladen har dragits tillbaka släpper klämmorna och de skurna bitarna tas bort. Det femaxliga CNC-systemet med sluten krets övervakar och justerar positionen för att bibehålla noggrannhet vid batchskärning.

Nyckelkomponenter

• Sågmotorer (2 × 4 kW):Varje skärhuvud drivs av en 4 kW motor som snurrar vid 2800 rpm. Kraften är anpassad till klingans diameter och kapkapaciteten på 350 × 150 mm.
• Linjär styrning och kuggstång:Det rörliga högra huvudet åker på en linjär precisionsstyrning och placeras av en kuggstångsdrivning. Denna transmission ger den styvhet och noggrannhet som krävs för längdpositionering över 6000 mm bädden.
• Korsade rullager:Används vid såghuvudets vridning för vinkeljustering. Dessa lager ger hög styvhet och mjuk rotation med minimalt glapp.
• Femaxlig CNC-styrenhet:Hanterar horisontella och vertikala skärvinklar, längdpositionering och matningshastighet. Det slutna systemet använder återkoppling från kodare för att bibehålla positioneringsnoggrannheten.
• Dimsmörjningssystem:En munstycksenhet som rör sig med sågbladet och levererar finfördelad skärvätska till skärzonen. Detta minskar friktionsvärmen och hjälper till att förhindra aluminiumspånsvetsning på bladets tänder.
• Pneumatiska klämmor:Håll profilen på plats under skärningen. Spänntrycket är justerbart genom luftregulatorn.

Ansökningar

DeHalvautomatisk dubbelhuvud geringssåg aluminiumprofilskärmaskinanvänds för att skära aluminiumprofiler i fönster- och dörrtillverkning, tillverkning av gardinväggar, tillverkning av solpanelsramar och allmän industriell aluminiumbearbetning. Den hanterar solida och ihåliga profiler, termiska brottprofiler och lätta icke-järnmetallsektioner inom den specificerade skärkapaciteten.

Tillverkare & Support

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., som fungerar som Lebulang Machine, har producerat aluminiumbearbetningsutrustning vid sin fabrik i Jinan, Kina sedan 1996.Halvautomatisk dubbelhuvud geringssåg aluminiumprofilskärmaskinlevereras fabriksdirekt med CE- och ISO-certifiering. Ett års garanti täcker huvudstrukturen. Fjärrstyrd teknisk support, driftvideor och en engelsk manual ingår. Reservdelar finns i lager för leverans. Spänning, skärlängd och klämalternativ kan anpassas vid beställningstillfället.

FAQ

F1: Vilka typer av profiler kan denna såg såga?

S: Den skär aluminiumprofiler upp till 350 mm breda och 150 mm höga, inklusive massiva stänger, ihåliga profiler och termiska brottprofiler. Den är också lämplig för lätta icke-järnmetaller och vissa PVC-profiler.

F2: Kan det skära sammansatta vinklar?

A: Ja. Maskinen utför tvådimensionell sammansatt vinkelskärning, med den horisontella vinkeln justerbar från 45° till 135° och den vertikala vinkeln från 45° till 90°.

F3: Vad är skärnoggrannheten?

S: Längdtoleransen för upprepad lokalisering är ±0,2 mm och toleransen för skärvinkeln är ±5′ under standarddriftsförhållanden med korrekt underhållna blad.

F4: Är rätt huvudpositionering automatiskt?

A: Ja. Det högra huvudet rör sig automatiskt längs den linjära styrningen till den programmerade positionen via det femaxliga CNC-systemet. Operatören anger önskad längd på kontrollpanelen.

F5: Vad är den minsta beställningskvantiteten och leveranstiden?

S: Minsta beställningskvantitet är en uppsättning. Standardleveranstiden är vanligtvis 15–25 arbetsdagar efter mottagandet av deposition, beroende på aktuellt produktionsschema.