CNC Hörnpress med fyra huvuden

Kärnfunktioner

• Fyra huvuden samtidigt crimpning:DeCNC Hörnpress med fyra huvudenslutför alla fyra hörn av en ram i en tryckcykel. Detta minskar hanteringstiden jämfört med alternativ med ett eller dubbelt huvud, där ramen måste flyttas om och spännas fast för varje hörnpar.
• CNC servo positionering:Varje presshuvud är placerat av en servomotor som driver en kulskruv. Operatören väljer ramstorlek på pekskärmen och huvudena flyttas automatiskt till önskade positioner. Samma system lagrar flera ramrecept. Upprepad positioneringsnoggrannhet är specificerad till ±0,1 mm, med diagonalfel vanligtvis inom 1 mm och sömfel under 0,15 mm under korrekt förberedda profiler.
• Ramstorleksområde:Maskinen hanterar ramar från 550 × 550 mm upp till 1800 mm i höjd och 3000 mm i bredd, vilket täcker majoriteten av aluminiumfönster- och dörrkarmens dimensioner som finns i bostads- och kommersiell produktion.
• Hydrauliskt crimpsystem:Varje huvud drivs av en hydraulcylinder med ett nominellt oljetryck på 15 MPa och en total presskraft på 48 kN. Hydraulkretsen använder en tvåstegs hög-lågtryckssekvens: det snabba inflygningsslaget minskar cykeltiden, medan högtryckshållningen i slutet av slaget säkerställer en tät hörnförbindelse.
• Pneumatiska rörliga klämmor:Klämenheterna rör sig automatiskt framåt för ramlastning och dras in efter pressning för avlastning. Spännkraft appliceras från två håll för att hålla profilen på plats och minska risken för deformation under pressslaget.

Tekniska specifikationer

Hur det fungerar

DeCNC Hörnpress med fyra huvudenfungerar i en sekvens som börjar med inmatning av ramdimension på pekskärmen. De fyra presshuvudena, var och en monterad på servodrivna kulskruvaxlar, flyttas automatiskt till de programmerade positionerna. Operatören placerar de skurna och förberedda aluminiumprofilerna i klämfixturerna. Pneumatiska klämmor kopplas in för att hålla profilerna på plats och applicerar tryck från både vertikala och horisontella riktningar. När den väl är fastklämd aktiveras den hydrauliska kretsen i två steg: en snabb frammatning av lågt tryck flyttar pressverktygen till kontakt med profilhörnen, och ett högtryckshållning applicerar hela 48 kN presskraften för att slutföra hörnskarven. Efter hålltiden släpper klämmorna, pressverktygen dras in och den färdiga ramen kan tas bort. Alla fyra hörnen färdigställs i en cykel, så ramen behöver inte flyttas om.

Nyckelkomponenter

• Servomotorer och kulskruvar:Vart och ett av de fyra huvudena är placerade oberoende av en AC-servomotor kopplad till en precisionskulskruv. Detta arrangemang ger ±0,1 mm repeterbarhet och gör att huvudena kan flyttas för olika ramstorlekar utan manuell justering.
• Hydraulisk kraftenhet:En 60-liters tank tillför olja till fyra hydraulcylindrar genom ett grenrör med tryckregleringsventiler. Hög-lågtrycks tvåstegssekvensen hanteras av PLC:n genom magnetventiler.
• Pekskärm och PLC:Den industriella pekskärmen visar ramstorleksinställningar, lagrade program, produktionsräknare och larmmeddelanden. Parameterrecept för vanligt producerade ramdimensioner kan sparas och återkallas.
• Crimpverktyg:Krimpknivar i härdat stål är bearbetade för att matcha profilens geometri. Verktygssatser kan bytas ut mot olika profiltvärsnitt. Knivarna är justerbara för djup och inriktning.
• Pneumatiskt klämsystem:Klämmor rör sig framåt och dras tillbaka på linjära styrningar. Spännkraften tillförs av pneumatiska cylindrar med tryckreglerat till 0,5–0,8 MPa. Den dubbelriktade klämkonstruktionen applicerar kraft från två sidor för att stabilisera profilen under pressning.
• Maskinram:En svetsad stålkonstruktion stödjer de fyra rörliga huvudena och det fasta centrala arbetsbordet. Ramen är utformad för att motstå reaktionskrafterna som genereras under krympningen och bibehålla huvudinriktningen över tid.

Applikationsscenarier

Tillverkning av aluminiumfönster

Krympning av bågar, glid- och värmeisolerade fönsterkarmar.

Tillverkning av aluminiumdörrar

Hörnmontage av entrédörrar, balkongdörrar, brandsäkra aluminiumdörrar, samt invändiga aluminiumdörrkarmar.

Gardinvägg och byggnadsprofiler

90° hörnpressning av aluminiumstolpar, akterspegel och fasadprofiler.

Högvolymproduktion

Används i medelstora och stora dörr- och fönsterfabriker i aluminium där fyra hörn i en cykel minskar bearbetningstiden per ram och stödjer högre daglig produktion.

Tillverkare & garanti

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., som fungerar som Lebulang Machine, har tillverkat aluminium- och PVC-fönster- och dörrbearbetningsutrustning vid sin anläggning i Jinan sedan 1996. Företaget hanterar FoU, bearbetning, montering, testning och försäljning internt. DeCNC Hörnpress med fyra huvudenär byggd under detta integrerade system och levereras direkt från fabriken med CE- och ISO 9001-certifiering. Ett års garanti täcker huvudstrukturen. Teknisk fjärrsupport, inklusive videodiagnos och driftvägledning, ingår. Reservdelar som pressknivar, tätningar och filterelement finns i lager och kan beställas separat. Installation och driftsättning på plats kan ordnas mot en extra kostnad.

FAQ

F1: Vad står CLM4S för?

A: CNC Corner Machine 4-head Servo. "4" hänvisar till de fyra oberoende krimphuvudena.

F2: Vilken är den maximala ramstorleken som maskinen kan hantera?

S: Standardkonfigurationen hanterar ramar upp till 1800 mm höga och 3000 mm breda. Icke-standardstorlekar kan diskuteras vid beställningstillfället.

F3: Är maskinen svår att använda för nya arbetare?

S: Manövrering sker via en pekskärm med lagrade ramprogram. En engelskspråkig manual och videoutbildning tillhandahålls. De flesta operatörer lär sig den dagliga rutinen inom en till två arbetsdagar.

F4: Vilka typer av betalnings- och leveransvillkor finns tillgängliga?

S: Betalning kan göras med T/T eller L/C i större valutor inklusive USD, EUR och GBP. Standard leveransvillkor är FOB Qingdao eller Jinan. CFR, CIF och EXW accepteras också beroende på leveransdestination.

F5: Kan pressverktyget anpassas för specifika profiler?

S: Ja, pressknivar kan bearbetas för att matcha kundens profiltvärsnitt. Ett profilprov eller ritning krävs under beställningsprocessen för att producera rätt verktygsuppsättning.